二次元影像测量仪的放大倍率包括光学放大倍率和数码放大倍率两个方面的放大，基于几何成像原理的放大称为光学放大倍率，电子电路处理后显示放大称为数码放大倍率。光学放大倍率为物体通过镜头成像到CCD的感光单元上面的放大倍率。这部分是纯粹的光学成像，遵守几何光学原理。光学放大倍率部分决定了影像的放大倍率，也部分决定了CCD能够看到的视野范围。数码放大倍率为由CCD感光单元通过处理电路，把图像显示到显示器上的这一过程中产生的放大效应称为数码放大倍率。表中为CCD到显示器的放大倍率，常用CCD感光芯片尺寸有1/3〞、1/2〞、2/3〞、1〞等四种规格，常用显示器尺寸有19〞、24〞、27〞等规格，从表中可查到从CCD到显示器的放大倍率。测量物件实际大小与显示器的影像大小实际比率为影像放大倍率，二次元影像测量仪测量系统是将待测物件透过镜头光学放大，在影像经过数码信号传送显示器时其过程也作放大，由物件尺寸大小到影像尺寸大小的放大倍率称为影像放大倍率。二次元影像测量仪的放大倍率计算公式如下：影像放大倍率＝光学放大倍率×数码放大倍率。

①首先我们在使用全自动影像测量仪的时候，要进行避振操作，虽然全自动影像测量仪标配了大理石的底座，以保证仪器设备的稳定性，但是如果全自动影像测量仪收到额外的振动，测量精度会降低。②虽然全自动影像测量仪都会标配防尘罩，但是无尘环境下的会更加好。③光照影像测量仪不能放置在强光、或太阳直射的光照环境下，否则将会极大影响测量仪的测量精度。在我们使用全自动影像测量仪后，应该注意机身外壳不工作时，请以防尘罩覆盖。一旦机身外壳遭污染时，请以软布擦拭。因为机身外壳遭污染时，虽然并不会直接影响测量精度，但污染仍可能扩散至线性滑轨或平台等对测量精度有影响的机身其它部份。测量平台在装卸工件时请特别小心玻璃平台，有时测量平台会附着水气及油雾层，请使用清洁剂清除污垢。

手动影像测量仪和全自动影像测量仪最大的不同点就是，手动影像测量仪是靠手动的操作来勘查测量点，这样的好处在于可以方便快捷的选择自己想要的地点。手动影像测量仪是影像测量仪一种，3轴采用手动驱动的方式，测量软件为手动取点的精密测量仪器。利用变焦物镜对测量对象放大，经过CCD工业摄影传输到电脑，在传输到软件的测量，可以非接触来提高复杂工件的几何测量。其实手动影像测量仪正在被全自动影像测量仪取代，虽然手机测量仪也有很大的优势，但是在测量仪的速度上较慢。手动影像测量仪由取像装置，数据采集装置和二维测量软件三部分组成。变焦物镜加高解析度彩色摄像头组成取像装置、由光栅尺、数据处理器组成数据采集装置，图像和数据通过2维测量软件实现点线圆弧及距离等测量。适合对冲压件、塑料件、薄膜状、易变形、易损坏以及尺寸小的工件进行非接触式测量，比如橡胶、塑料、小五金、钟表、轻工等行业的工件测量。

1、先用干细棉布或擦拭纸擦拭磨擦表面，以擦拭其灰尘或油污等。2、也可使用吹气壶，将灰尘吹掉。3、必要时，可再用干净细干棉布沾上工业用酒精或高级润滑油，擦拭磨擦表面。简单来说在不使用的空档期，我们要对机身本体进行擦拭，保证机身整体的整洁度。影像测量仪作为精密测量仪器的一种，保养是使用过程中必有的一个课程，对影像测量仪进行正确的保养，不仅可以保证影像测量仪的测量精度，而且可以适当的延长影像测量仪的使用寿命。

1.所有设备的结构应设计成能迅速又经济地维修。2.机身(包括曲轴箱)在全负荷和部分负荷下应有足够的刚度。除按4.1.7规定外，还应在气缸盖沿气缸轴线上测量纵向运动峰值，全振幅应不超过曲轴轴线至测量点距离的10-4倍。3.如有必要，机身可按协议规定设防爆安全装置。4.气缸设计的最高工作压力至少应比额定排气压力大15%或大0.1MPa，两者取大值。5.气缸应合理布置，以便为所有部件的维修留下操作和拆卸的空间，且不需拆卸气缸管路或缓冲装置。6.当压缩气体有可能呈液体雾状或凝结成液态时，宜采用卧式气缸，且排放阀和排放接管应设在JBff9105-2013气缸下部，便于排液。7.接筒的设计应根据结构需要和气体介质的性质来确定用长接筒还是短接筒，用单室接筒还是双室接筒。应尽量设计成不需拆活塞杆就可拆卸和更换填料环的结构。8.曲轴应为整体锻造件(可有可拆卸平衡块)或为相应等级的球墨铸铁件，并应热处理和对所有工作表面及配合面机加工，然后进行超声检测。主轴颈和曲柄销颈尺寸应磨削到位。曲轴上强制润滑通道应钻削，钻孔或变截面处应加工成大圆角井精磨。9.连杆应为可拆卸大头盖的锻钢件或为相应等级的球墨铸铁件，应无尖角，强制润滑通道应钻削。钻孔或变截面处应加工成大圆角并精磨。十字头销轴套应为可更换的精锺型并可靠地就位锁紧。所有连杆螺栓和螺母组装后应可靠地锁紧。连杆螺栓应采用轧制螺纹。

盐雾试验分为二大类，一类为天然环境暴露试验，另一类为人工加速模拟盐雾环境试验。人工模拟盐雾环境试验是利用一种具有一定容积空间的试验设备——盐雾试验箱，在其容积空间内用人工的方法，造成盐雾环境来对产品的耐盐雾腐蚀性能质量进行考核。它与天然环境相比，其盐雾环境的氯化物的盐浓度，可以是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍，使腐蚀速度大大提高，对产品进行盐雾试验，得出结果的时间也大大缩短。如在天然暴露环境下对某产品样品进行试验，待其腐蚀可能要1年，而在人工模拟盐雾环境条件下试验，只要24小时，即可得到相似的结果。人工模拟盐雾试验又包括中性盐雾试验、醋酸盐雾试验、铜盐加速醋酸盐雾试验、交变盐雾试验。(1)中性盐雾试验（NSS试验）是出现最早目前应用领域最广的一种加速腐蚀试验方法。它采用5%的氯化钠盐水溶液，溶液PH值调在中性范围（6～7）作为喷雾用的溶液。试验温度均取35℃，要求盐雾的沉降率在1～2ml/80cm².h之间。(2)醋酸盐雾试验（ASS试验）是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。它是在5%氯化钠溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降为3左右，溶液变成酸性，最后形成的盐雾也由中性盐雾变成酸性。它的腐蚀速度要比NSS试验快3倍左右。(3)铜盐加速醋酸盐雾试验（CASS试验）是国外新近发展起来的一种快速盐雾腐蚀试验，试验温度为50℃，盐溶液中加入少量铜盐—氯化铜，强烈诱发腐蚀。它的腐蚀速度大约是NSS试验的8倍。